供应信息
1.净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统（空气洁净度N1～N5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度N6～N9级的洁净室）的相关要求。风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。
2.矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
3.风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封；风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，不锈钢风管安装，并应避免积尘、受潮和变形。
4.净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封。
5.送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
6.现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级N1～N5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过6%，N6～N9级不得超过1.0%.
7.高效空气过滤器应在洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，洁净室（区）已进行全清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能安装。高效过滤器经外观检查合格后，即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象，应立即进行安装。安装方向必须正确；与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；过滤器四周和接口应严密不漏；带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的同定方式。
一、前言在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，北京不锈钢风管，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，不锈钢风管价格，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。
二、工法特点
1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
三、工艺原理
1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差
1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。
1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，不锈钢风管规格，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。
1.12.3产生的原因分析
①风管板材下料、加工的方法不当；
②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；
③选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊‘
④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；
⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；
⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；
⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；
⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。
1.13铝板风管耐腐蚀性能降低
1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。
1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。
1.13.3产生的原因分析
①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；
②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；
③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；
④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；
⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，
未采用4～6ITLrn的铝铆钉；
⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；
⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。
1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角
1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。
1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。
1.14.3产生的原因分析
①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；
②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；
③加热折方不准确；
④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。
1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣
1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。
1.15.2危害性风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。
1.15.3产生的原因分析
①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；
②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；
③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；
④焊接的方法不正确。
2、空气洁净系统的制作与安装
2.1洁净系统风管拼接缝过多
2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。
2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。
2.1.3产生的原因分析
①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；
②片面地降低损耗来节省材料；
③风管下料未综合考虑。
2.2空气过滤器箱不严密
2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。
2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。
2.2.3产生的原因分析
①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；
②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；
③框架的垂直度和水平度差；
④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。
2.3洁净系统不严密
2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。
2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。
2.3.3产生的原因分析
①风管咬口形式选择不当；
②风管各缝隙未采取密封措施；
③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；
④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；
⑤风量调节阀轴孔不严密；
⑥风管法兰翻边量小。
2.4高效空气过滤器安装质量不符合要求
2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。
2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。
鲁公网安备 37142802000193号
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